近年來,中國濃縮果汁加工市場呈高速發(fā)展態(tài)勢,果汁市場的迅速崛起與消費者的健康意識增強密不可分,果汁飲料,尤其是純果汁里富含身體必需的維生素和微量元素,也因此,健康美味成為果汁吸引消費者的主因.果汁是以水果為原料經(jīng)過物理方法如壓榨、離心、萃取等得到的汁液產(chǎn)品,一般是指純果汁或100%果汁.果汁按形態(tài)分為澄清果汁和混濁果汁.澄清果汁澄清透明,如蘋果汁,而混濁果汁均勻混濁,如橙汁;按果汁含量分為純果汁和果汁飲料.
濃縮果汁生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)果茶的水果原料繁多,如:山楂桃、蘋果、杏、洋梨、香蕉、芒果、柑桔、菠蘿、葡萄、草莓、瓜類、番茄、西番蓮、彌猴桃等.
果汁飲料是帶果肉型果汁飲料是采用鮮果經(jīng)打漿、磨漿,加入適量的糖、水、檸檬酸等調(diào)配后再經(jīng)脫氣、均質(zhì)、滅菌、灌裝等生產(chǎn)過程加工而成,產(chǎn)品具有天然水果的特有風味,口感純厚,適應消費者的口味,被譽為九十年代飲料之王,深受消費者的喜愛.
果汁的調(diào)整混合,即調(diào)配過程.包括糖度的調(diào)整,固酸比的確定,維生素C的添加等.使最終產(chǎn)品達到一定的規(guī)格,是對最終產(chǎn)品的營養(yǎng)、口味、色澤起決定性的一步.在生產(chǎn)混濁果汁的時候還必須對果汁進行均質(zhì),防止固液分離、分層,促進口感更細膩.為防止果汁氧化變質(zhì),還需對果汁進行脫氣,除去前處理過程中混入的大量氧氣、二氧化碳和氮氣.果汁濃縮一般都采用降膜式濃縮,而且需要在真空狀態(tài)下,低溫、快速、高效的濃縮,在確保這些條件達到的情況下,使?jié)饪s鍋實現(xiàn)最大節(jié)能化,以降低生產(chǎn)成本.在濃縮的過程中,通常需要對果汁進行芳香回收,蘋果汁芳香回收率一般在8%~10%,葡萄汁和橙汁在26%~30%.
果汁的殺菌灌裝,大多數(shù)澄清果汁都是進行熱灌裝,灌裝后再對產(chǎn)品進行隧道式殺菌,一般在85℃~95℃進行15分鐘到30分鐘的殺菌.對于混濁果汁一般采用高溫短時殺菌,因為混濁果汁加熱時間過長容易產(chǎn)生煮過味,而且色澤和香味損失也比較大.殺菌后迅速降溫再進行后續(xù)包裝.
濃縮果汁生產(chǎn)線的技術(shù)難點主要在于要求產(chǎn)品經(jīng)過稀釋后還要具有果汁的原味,而且要求灌裝后能保證產(chǎn)品在常溫條件下能保持至少一年不變質(zhì).
為盡量減少菠蘿原有香味的流失,關(guān)鍵部位專門設(shè)計有香氣回收裝置.整體的設(shè)計上廣泛地采用了計算機、變頻調(diào)速、可編程序控制器等多項先進技術(shù).整個流水線采用了模塊化的設(shè)計.
果汁生產(chǎn)線設(shè)備主要性能:
1)進瓶采用風送裝置,采用懸掛卡瓶頸方式,上瓶速度快且不會使瓶子變形.
2)沖洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術(shù),避免與螺紋口的接觸,更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板.
3)灌裝采用閥升降技術(shù),灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理,定量準確.
4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù),理蓋器選擇低位安裝,水平送蓋.
5)主機PLC和變頻器均采用著名品牌,如日本三菱,歐姆龍等.登錄網(wǎng)址http://www.wd-plastics.com/了解更多信息
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