果漿經(jīng)過果漿加熱器，使果漿的溫度升溫到20-35度，以利于果漿酶分解和壓榨，提高出汁率。果漿加熱器的使用根據(jù)果漿的溫度而定。果漿在加熱、加酶后用泵經(jīng)管道打入果漿罐中，保留一定時間使果漿充分酶化，提高出汁率。果漿罐為2個，一個罐中果漿進(jìn)行酶解，另一個保證正常生產(chǎn)，酶化時間須大于30分鐘。使用榨機(jī)對破碎后的果漿進(jìn)行壓榨，壓榨后果汁進(jìn)入過濾工序，果渣在本機(jī)內(nèi)進(jìn)行加水萃取并進(jìn)行二級壓榨。
將壓榨出的果汁通過旋轉(zhuǎn)過濾篩，篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣，透過的果汁進(jìn)入巴氏滅菌工序，每天清洗時肉眼目視檢查一次過濾篩網(wǎng)的完整性，并做記錄。二級壓榨后的果渣由螺旋輸送器送出車間，連續(xù)排放，運出工廠作為非食品用途(飼料等).
經(jīng)過過濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐(2個生汁罐，一個保證正常生產(chǎn)，一個清洗備用)。果汁在98±2℃(或根據(jù)臨時工藝通知單執(zhí)行)的巴氏滅菌裝置中維持30s殺菌(但不能殺死芽孢)、使蘋果中固有的酶失活，使蘋果中含有的淀粉糊化，前巴氏殺菌后的果汁經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。
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